La porcellana òssia es considera amb raó "reial": fina, blanca com la neu, sonora, translúcida … L'única fàbrica a Rússia que produeix aquests plats és la fàbrica de porcellana imperial. Com i de què es fabrica aquesta porcellana i per què s’anomena porcellana d’ossos?
Porcellana "sobre els ossos": producte de l'escassetat
La paraula "os" en nom de la porcellana més fina no és una metàfora, sinó una indicació literal de la composició de la matèria primera. La massa de porcellana habitual consisteix en caolina, argila blanca i altres materials argilosos que donen un color blanc quan es couen, a més de quars i feldespat. A Anglaterra, a mitjan segle XVIII, van començar a afegir cendres òssies a la composició: el fosfat de calci que contenia donava als plats una blancor tan increïble.
A la fàbrica imperial de porcellana (a l'època soviètica es deia Lomonosov), la porcellana d'os va començar a produir-se als anys seixanta del segle XX. És paradoxal, però cert: el motiu pel qual la planta dominava aquesta tecnologia no era el desig ambiciós de produir plats "reials" d'elit, sinó … l'escassetat de matèries primeres.
Des de 1965, la planta va experimentar serioses dificultats amb el subministrament de caolí; l’argila blanca va ser molt utilitzada a la indústria del paper, la perfumeria i la militars. Però hi havia moltes deixalles òssies al país. Per tant, el director de la planta, Alexander Sergeevich Sokolov, va establir la tasca del laboratori de producció de LFZ: desenvolupar la composició de la massa per a porcellana òssia.
La composició de les matèries primeres es va seleccionar per assaig i error (els companys estrangers no tenien pressa per compartir secrets comercials). Com a resultat, va resultar, per exemple, que els ossos d’ocells donaven a la porcellana un matís lila innecessari.
Com a resultat, ens vam instal·lar a la tíbia del bestiar. A més, no faltaven matèries primeres. La producció de botons es va imprimir a partir de botons d’ossos sense greix per a fundes de coixins i uniformes militars, i els residus es van destinar a una fàbrica de porcellana, on es van cremar.
La massa per elaborar porcellana d’os consistia només en un 55% de caolí tradicional, argila, feldespat i quars; la resta era de cendra òssia.
El 1968 es va iniciar a la planta un taller de porcellana òssia. A diferència de la porcellana anglesa, que era bastant gruixuda, la LFZ va decidir produir porcellana de parets primes. I al principi fins i tot “ho van excedir”: les primeres tasses van resultar tan fines i poc realistes que els clients van començar a queixar-se de la sensació de “plasticitat”. Per tant, es va decidir augmentar el gruix del fragment en 0,3 mm.
El naixement de les "coses primes"
Les tasses de porcellana òssia, com molts altres articles de porcellana, es fan per colada. Per a això, els motlles fosos de guix s’omplen fins a la vora amb una barreja de porcellana líquida que s’assembla a la crema de llet, una relliscada. El guix comença a "treure" la humitat de la relliscada i, com a resultat, una "escorça" de porcellana creix gradualment a les parets interiors del motlle. Quan guanya el gruix requerit, l'excés de lliscament s'elimina del motlle. Aleshores, la "vaixella" seca (com es diu porcellana sense coure) comença a quedar-se darrere de les parets del motlle i es retira.
En la producció de figuretes de porcellana, les peces “guanyen gruix” durant un temps bastant llarg, diverses hores. Amb tasses de parets primes, tot passa molt més de pressa: a la fàbrica de porcellana imperial, la barreja de porcellana òssia s’aboca en motlles durant només dos minuts.
L'oliva és automàtica: els motlles es mouen en cercle, la quantitat de relliscada necessària s'aboca automàticament del dispensador i la succió de buit "pren" l'excés.
Les nanses per a tasses, teteres, sucreres es col·loquen per separat i després s’enganxen a mà. La mateixa mescla de porcellana actua com a adhesiu, però només és més gruixuda.
Els productes plans (plats, plats) s’elaboren mitjançant estampació. Un producte de porcellana semiacabat per a aquests productes es fa molt dens, s'assembla a una massa de plàstic enrotllada en "salsitxes". La peça tallada de "salsitxa" es col·loca sobre un motlle de guix i es baixa un rodet de formació giratori sobre ell (cada model té el seu propi corró). L’excedent es talla automàticament, però triturar les vores i fer la superfície absolutament plana és la tasca dels anomenats “marcs”, que funcionen només a mà.
Esponja, pinzell, vidre esmerilat, paper abrasiu: les eines que fan servir els marcs són senzilles, però efectives i provades en el temps. Les capçaleres de porcellana hi arriben després d'assecar-se.
Com es tempera el fragment
La porcellana òssia es dispara dues vegades. A més, la temperatura del primer tret és molt alta (1250 - 1280 graus, molt més alta que la de la porcellana normal). A aquesta temperatura, la barreja de porcellana està completament "cuita" i adquireix la força necessària. Els plats passen 12 hores al forn. I, per cert, disminueix de mida un 13% aproximadament.
Però encara no brilla. La purpurina apareixerà després que la porcellana estigui vidrada. Consta dels mateixos materials que la porcellana, només en un percentatge diferent, a més, se li afegeixen marbre i dolomita. Durant la cocció, l'esmalt es fon per formar una superfície brillant i brillant.
L'esmalt s'aplica a la porcellana d'os amb una pistola de ruixat, primer per un costat i després per l'altre costat. I perquè pugueu controlar la densitat i el gruix de la capa, l’esmalt es tenyeix de magenta. Per tant, quan aneu al forn per a la cocció final, les tasses i els plats tenen un color lila brillant. A altes temperatures, el pigment es crema i la porcellana es torna blanca.
El segon tret també dura 12 hores, només la temperatura aquesta vegada és lleugerament inferior: 1050-1150 ° C.
Per cert, la temperatura de cocció de la porcellana òssia va esdevenir el motiu pel qual la fàbrica de porcellana Lomonosov va aconseguir mantenir el monopoli de la producció de porcellana russa.
Entre les fàbriques soviètiques no era costum mantenir la tecnologia en secret, per tant, a principis dels anys 70, els dissenys de tecnologia i equips es van "presentar" a la República Búlgara, on es va llançar una nova producció de porcellana en aquell moment. I el 1982 la tecnologia es va transferir a una fàbrica de ceràmica a Kaunas, Lituània. Però les fàbriques russes no s’atrevien a emprendre la producció de porcellana òssia. La captura va resultar que aquesta porcellana és molt sensible a la temperatura de cocció, i una desviació dels paràmetres de temperatura establerts en literalment 10 graus converteix els plats en ferralla. Al mateix temps, quan es tracta de temperatures superiors als mil graus, fins i tot l’error dels instruments de mesura pot superar aquests mateixos 10 graus. Per tant, LFZ va continuar sent l'únic fabricant de "porcellana reial" a tot el país.
Com apareix el patró
La porcellana blanca pura, sense pintar, que no va tocar la mà de l'artista, els experts anomenen "lli". Però abans d’arribar als mostradors de les botigues de la marca, els plats s’han de decorar amb un patró.
La pintura sobre porcellana es pot fer amb un esmaltat, esmaltat i combinat, combinant aquestes dues tècniques. En aquests casos, el dibuix s'aplica en dues etapes. Un exemple de pintura combinada és el famós patró "Cobalt Net", que s'ha convertit en una mena de "targeta de visita" de la planta.
El patró de cobalt (línies blaves) s’aplica a la porcellana fins i tot abans que es revesteixi l’esmalt. El cobalt, que abans de disparar té un color negre apagat i esvaït, canvia màgicament quan s’escalfa i, segons la concentració, el patró es torna blau pàl·lid o blau intens. Per cert, totes les pintures que s’utilitzen en les pintures de revestiment es comporten de la mateixa manera: el seu color “apareix” durant l’exposició a la temperatura i, quan dibuixen una imatge, semblen difuminades: tonalitats de negre, gris, marró. I els artistes que treballen amb diversos colors alhora tenen dificultats: han de “tenir present” constantment la imatge futura.
El dibuix sovint s’aplica a mà, però aquest treball de vegades es pot facilitar. A la fàbrica de porcellana Imperial, per exemple, van desenvolupar formes especials per a plats que es decoraran amb una "malla de cobalt": es dibuixen solcs prims i amb prou feines perceptibles als laterals del fragment, una mena de contorn que ha de ser manual. "esbossa" amb línies de cobalt.
El patró de cobalt també es pot aplicar al producte mitjançant una etiqueta: una pel·lícula prima que s’assembla a una calcomania, sobre la qual s’imprimeix un patró de cobalt.
La forma de la calcomania coincideix exactament amb la forma dels plats: és diferent per a cada model. Quan s’escalfa, la pel·lícula es crema i el patró queda imprès a la superfície del producte.
El patró d’esmalt s’aplica després que els productes hagin passat la primera cocció i abans del vidre. Després de la segona cocció, aquests plats de vegades semblen molt estranys: la primera part del quadre ja s’hi ha aplicat i la segona encara espera a les ales. Però ja us podeu imaginar com serà.
Pintar amb or ja és pintura envernissada. Aleshores, els plats passaran per una altra cocció, però a temperatures més baixes, només per fixar el patró. Això és el que permet utilitzar metalls preciosos en la pintura, així com moltes pintures que no suporten temperatures de "quatre dígits". Les estrelles daurades es poden aplicar al disseny corporatiu a mà, amb un pinzell o mitjançant un segell en miniatura.
